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Tolerancias de mecanizado en Delrin y POM: qué es realista
16 de septiembre de 2026
El acetal se mecaniza de maravilla. La viruta se rompe, las superficies salen limpias y las herramientas duran. Lo difícil no es cortarlo. Lo difícil es que la pieza que midió en la máquina no tiene el mismo tamaño una hora después, ni en otra sala, ni tras una semana en un estante en una planta húmeda.
Tres efectos causan casi todo.
Dilatación térmica
El POM se dilata aproximadamente 110 micrómetros por metro y kelvin. El acero ronda los 12. Así que el acetal se mueve unas nueve o diez veces más para el mismo cambio de temperatura.
Hágalo con una pieza real. Una placa de 100 mm de largo, medida a 20 °C y de nuevo a 28 °C, crece unos 0,088 mm. Son casi dos escalones completos de una tolerancia de ±0,05 mm, solo porque la sala está caliente.
Por eso los planos de acetal deberían llevar una temperatura de inspección. Veinte grados Celsius es la elección habitual. Sin ella, usted y el taller pueden medir correctamente y aun así discrepar.
Humedad
El acetal absorbe aproximadamente un 0,2 por ciento de agua en 24 horas de inmersión y algo menos del uno por ciento en saturación. Es mucho menos que el nailon, y es una de las razones por las que se elige POM de entrada. No es cero.
Una pieza mecanizada en seco y puesta luego en servicio en agua crece ligeramente. En un casquillo con un taladro de 20 mm es poco, pero medible, y conviene saberlo si el taladro es un ajuste deslizante y no un agujero de paso.
Tensión interna
La barra y la plancha extruidas llevan tensión por la forma en que se enfriaron. El mecanizado la libera de forma desigual. Si quita 8 mm de una cara de una plancha de 25 mm, la plancha se curva, a veces aún sujeta, y más a menudo una hora después de salir de la máquina.
La tensión es el efecto que sorprende a la gente, porque aparece después de que la inspección da el visto bueno.
Qué mantienen realmente los talleres
Son rangos típicos del mecanizado de acetal en un taller con temperatura estable. No son promesas, y el taller que cotiza su pieza las confirma con su geometría.
| Elemento | Habitual | Alcanzable con cuidado |
|---|---|---|
| Cotas generales por debajo de 100 mm | ±0,05 mm | ±0,025 mm |
| Diámetro exterior torneado, por debajo de 50 mm | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Diámetro de taladro, por debajo de 25 mm | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Planitud en una placa de 100 mm | 0,1 a 0,2 mm | 0,05 mm tras el alivio de tensiones |
| Longitud superior a 300 mm | ±0,15 mm | Depende de la temperatura de inspección |
Cualquier cosa más estrecha que ±0,02 mm en acetal es una conversación, no una nota de plano. Puede lograrse en un elemento pequeño, en una pieza a la que se permite estabilizarse, en una sala de temperatura controlada. No puede lograrse en todas las cotas de una placa grande, a ningún precio.
Cuándo compensa el recocido
Un ciclo de alivio de tensiones consiste en mantener la pieza a temperatura elevada durante un periodo proporcional al espesor de pared y enfriarla despacio. Los talleres lo hacen en un horno o en un baño de aceite o de sal calentado. Cuesta un día o más de plazo y algo de tiempo de horno.
Compensa cuando:
- La pieza es gruesa y se retira mucho material de un lado
- La planitud o el paralelismo son estrechos en una cara larga
- La pieza se mecaniza desde plancha y no desde barra
- La pieza verá un ciclo de temperatura en servicio y no debe moverse
Normalmente no compensa en un casquillo torneado pequeño a partir de barra, donde la geometría es simétrica y se libera poca tensión.
La secuencia que funciona es desbaste, recocido, acabado. Recocer después del acabado mueve la pieza que acaba de terminar.
Cómo tolerar el plano
Lo más útil que puede hacer es tolerar de forma selectiva. En una pieza de acetal típica, dos o tres cotas importan y las demás no. Si todo el plano lleva una tolerancia general estrecha, el taller tiene que tratar cada cota como crítica, y usted paga la inspección de elementos que a nadie le importan.
Notas prácticas para poner en un plano de acetal:
- La temperatura de inspección, por ejemplo 20 °C
- Qué cotas son críticas, con todo lo demás bajo una tolerancia general holgada
- Si la pieza trabaja en agua, para que el taller sepa que el taladro puede crecer
- La rotura de arista, porque el POM deja una rebaba fina en las esquinas vivas
- La calidad, y si se permite la sustitución
Qué esperar en una cotización
Un taller que lea un plano de acetal bien tolerado cotizará normalmente una de tres rutas. Torneado desde barra para piezas redondas, fresado desde plancha para piezas planas, o desbaste, recocido y acabado cuando las tolerancias lo exigen. La tercera ruta cuesta más y tarda más, y una buena cotización dirá cuál supuso.
Si recibe cotizaciones que difieren mucho, a menudo es este el motivo. Un taller supuso un ciclo de alivio de tensiones y otro no.
Preguntas frecuentes
¿Qué tolerancia es realista para Delrin mecanizado?
Alrededor de ±0,05 mm en cotas generales es habitual. ±0,025 mm es realista en elementos pequeños cuando el taller controla la temperatura, da pasadas de acabado ligeras y deja que la pieza se estabilice antes de inspeccionarla. Por debajo de eso hay que hablarlo elemento por elemento.
¿Necesita el Delrin un recocido antes del mecanizado?
En la mayoría de las piezas no. Vale la pena cuando la pieza es gruesa, cuando se retira mucho material de un solo lado, o cuando la tolerancia es tan estrecha que un movimiento posterior al mecanizado la haría fallar. Un ciclo de alivio de tensiones entre el desbaste y el acabado añade un día o más al plazo.
¿Por qué mi pieza de POM mide distinto en el taller y en mi planta?
Lo más probable es que sea la temperatura. El acetal se dilata unos 110 micrómetros por metro y kelvin. Una pieza de 100 mm medida a 20 °C y de nuevo a 28 °C difiere casi 0,09 mm solo por la dilatación térmica. Acuerde una temperatura de inspección y póngala en el plano.
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Envíe el plano. Le ponemos en contacto con hasta 3 talleres que mecanizan acetal y respondemos en un plazo de 24 horas hábiles.
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