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Delrin oder Acetal-Copolymer: So wählen Sie das richtige POM für ein zerspantes Teil

18. September 2026

Acetal gibt es in zwei Familien. Homopolymer, am häufigsten als Delrin verkauft, und Copolymer, verkauft als Hostaform, Ultraform, Tecaform und andere. Beides ist POM. Beides lässt sich sauber zerspanen. Im Angebot liegen sie oft nur wenige Prozent auseinander. Der Unterschied zeigt sich im Einsatz und in dicken Querschnitten, deshalb sollten Sie vor dem Versenden der Zeichnung entscheiden.

Was sich tatsächlich unterscheidet

Homopolymer hat eine höhere Kristallinität. Das bringt mehr Steifigkeit, mehr Härte und bessere Beständigkeit gegen wiederholte Belastung. Ist ein Teil ein Zahnradzahn, der sich bei jeder Umdrehung etwas durchbiegt, oder ein Schnappmerkmal, das federt, hält Homopolymer länger.

Copolymer hat eine etwas offenere Struktur mit stabilerem Rückgrat. Es gibt etwas Festigkeit ab und gewinnt Beständigkeit gegen Hydrolyse, also gegen das, was passiert, wenn Acetal lange in heißem Wasser oder alkalischer Reinigungsflüssigkeit liegt. Außerdem ist es über einen dicken Querschnitt gleichmäßiger.

Eigenschaft in der Praxis	Homopolymer (Delrin)	Copolymer (POM-C)
Steifigkeit und Härte	Höher	Etwas niedriger
Ermüdung unter wiederholter Last	Besser	Gut
Heißes Wasser und Dampf	Baut schneller ab	Hält besser stand
Alkalische Reinigung	Weniger verträglich	Verträglicher
Dicke Stangen und Platten	Kern kann weniger dicht sein	Gleichmäßiger über den Querschnitt
Übliche Halbzeugformen	Stange, Platte, Rohr	Stange, Platte, Rohr

Lunker in der Mitte und warum Betriebe darauf achten

Acetal-Stangen mit großem Durchmesser kühlen von außen nach innen ab. Bei Homopolymer kann das den Kern weniger dicht lassen als die Randzone. Zerspaner nennen das Mittellinienporosität. An einem Teil aus dem äußeren Bereich der Stange sehen Sie sie nie. An einem Teil, dessen fertige Bohrung auf der Stangenachse liegt, kann das Schruppen sie öffnen und ein mattes, poröses Band hinterlassen, das kein Schlichtschnitt entfernt.

Deshalb schruppt ein Betrieb ein dickes Homopolymer-Teil oft vor, sieht sich den Kern an und legt sich erst dann auf den Schlichtschnitt fest. Deshalb wird auch für dicke Platten und Teile mit großem Durchmesser Copolymer festgelegt, selbst wenn Homopolymer fester wäre.

Ist Ihr Teil unter etwa 40 mm im Durchmesser, spielt das selten eine Rolle. Darüber nennen Sie es oder lassen den Betrieb wählen.

Meist entscheidet die Umgebung

Gehen Sie die Einsatzbedingungen durch, bevor Sie auf die mechanischen Werte schauen:

• Kaltes Wasser, Luft, Öl, Kraftstoff, neutrale Reinigung: beides funktioniert. Wählen Sie nach der Mechanik.
• Heißes Wasser über etwa 60 °C, Dampf, wiederholte Reinigung: Copolymer.
• Ätzende oder stark alkalische Reinigung: Copolymer.
• Starke Säure: keines von beiden. Acetal ist in Säure in jeder nennenswerten Konzentration eine schlechte Wahl.
• Dauerhafte UV-Strahlung im Freien: keines ohne stabilisierte Sorte, und selbst dann ist mit Kreiden der Oberfläche zu rechnen.
• Dauerbetrieb deutlich über 90 °C: Sehen Sie sich stattdessen PEEK, PET oder Nylon an.

Dann entscheidet die Mechanik

Lässt die Umgebung beides zu, ist Homopolymer der Standard für alles, was Last trägt oder überträgt. Zahnräder, Nocken, Kurvenrollen, Sperrklinken, Mitnehmerstifte, alles mit Zahn oder Filmscharnier. Copolymer ist der Standard für Platten, Führungen, Verteiler und Verschleißleisten, bei denen das Teil dick und die Last verteilt ist.

Was in die Zeichnung gehört

Nennen Sie die Familie und den Grund, nicht nur die Marke. Etwa so:

Werkstoff: Acetal-Homopolymer (Delrin 150 oder gleichwertig). Ersatz durch Copolymer nur nach Freigabe.

oder

Werkstoff: Acetal-Copolymer, Sorte für Lebensmittelkontakt nach EU 10/2011. Konformitätsdokumentation mit der ersten Lieferung beilegen.

Wenn nur “Delrin” auf der Zeichnung steht, erhalten Sie das Acetal, das der Betrieb gerade hat, weil die meisten Betriebe es als Gattungsbegriff für den Werkstoff lesen. Nur “Acetal” zu schreiben bewirkt dasselbe. Erst die Nennung der Familie und ein Ersatzvermerk machen das Angebot zwischen Betrieben vergleichbar.

Gefüllte Sorten verändern die Rechnung

PTFE-gefülltes Acetal senkt die Reibung weiter und verringert Stick-Slip in trocken laufenden Lagern. Es kostet mehr, ist meist nur als Stange erhältlich und etwas schwächer als die Basissorte.

Glasfaserverstärktes Acetal ist steifer und bewegt sich weniger mit der Temperatur, was bei Teilen hilft, die ein Maß über einen weiten Temperaturbereich halten müssen. Es ist an dünnen Wänden und scharfen Kanten spröder und verschleißt Werkzeuge schneller, rechnen Sie deshalb bei kleinen Serien mit einem höheren Teilepreis.

Beide sollten Sie in der Anfrage nennen, denn nicht jeder Betrieb führt sie, und die Lieferzeit für gefüllte Stangen kann eine Woche mehr bedeuten.

Ein kurzer Entscheidungsweg

1. Steht das Teil in heißem Wasser, Dampf oder alkalischer Reinigung? Wenn ja, Copolymer.
2. Ist das Teil dicker als etwa 40 mm und hat ein Merkmal auf der Achse? Wenn ja, eher Copolymer, oder fragen Sie den Betrieb.
3. Federt ein Merkmal oder trägt es wiederholte Last? Wenn ja, Homopolymer.
4. Muss es trocken gegen Stahl mit möglichst geringer Reibung laufen? Denken Sie an PTFE-gefüllt.
5. Muss es ein Maß über einen großen Temperaturhub halten? Denken Sie an glasfaserverstärkt.
6. Noch unentschieden? Nennen Sie beide in der Anfrage und fragen Sie den Betrieb, was er lagernd hat. Bei kleinen Serien spart die Sorte, die schon im Regal liegt, oft mehr Geld, als der Sortenunterschied kostet.

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